Вакуумная резина для герметизации стыков
В любой современной городской квартире найдется хотя бы один латунный кран со сферическими или коническими рабочими элементами. Для их плотного прилегания к корпусу приходится выполнять тщательную притирку обеих трущихся при повороте деталей порошками с мельчайшей фракцией частиц абразива и полировочными пастами. Если не получиться добиться идеального совпадения формы и размеров обеих соприкасающихся поверхностей, находящаяся под высоким давлением рабочая среда, будь-то вода, пар или природный газ, просочится между ними и попадет в окружающую среду, что само по себе недопустимо ни по требованиям техники безопасности, ни по экономическим и эстетическим соображениям. При сборке встык двух частей какого-либо агрегата тщательная шлифовка примыкающих плоских участков становится экономически нецелесообразной, так как сама операция относится к разряду дорогостоящих и выполнять ее придется после каждого демонтажа с целью планового технического обслуживания или аварийного ремонта находящихся внутри узлов. В случаях когда торец имеет сложную форму описанный технологический метод герметизации вообще становится принципиально неприменимым. При решении подобных задач инженеров выручает вакуумная резина, в широком ассортименте представленная в прайсах поставщиков.
Изготовление прокладок из вакуумной резины
Для обеспечения герметичного разделения внутреннего и внешнего пространства емкостей, трубопроводов и корпусов входящих в состав промышленного оборудования агрегатов при стыковке деталей оказалось целесообразным вставлять между ними уплотнительные элементы. Одним из видов исходного сырья для их изготовления служит вакуумная резина, отлично зарекомендовавшая себя на практике. Она обладает целым рядом ценных свойств:
- Изрядная эластичность позволяет с максимальной точностью повторять контуры стыкуемых поверхностей, что способствует достижению абсолютной герметичности даже в условиях глубокого вакуума.
- Высокая прочность препятствует разрыву под воздействием создаваемых находящейся под высоким давлением средой деформирующих усилий. В результате исключается несанкционированный выброс жидкости или газа из-за нарушения целостности уплотнителя.
- Материал сохраняет свои начальные технические параметры в широком диапазоне температур и отлично выполняет возложенные на него функции как в лютые морозы, так и при сильном нагреве.
Сравнительно тонкие листы вакуумной резины легко режутся ножами из обычной инструментальной стали и не требуют наличия дорогостоящих станков для получения прокладок даже самой сложной конфигурации. Еще одним ценным качеством является абсолютная устойчивость к большинству реактивов, что позволяет применение в химической промышленности и даже медицине. При вдумчивом подходе к созданию чертежей для раскроя удается получить разные по форме уплотнительные элементы при минимальных отходах сырья.
